Производство пенобетона. Формы для пенобетона

Пенобетон - это искусственный материал, который имеет меньшую долговечность, чем кирпич, но он обладает некоторыми преимуществами. Он плавает в воде и соответствует строительным нормам по прочности, деформативности и морозостойкости. Теплозащитные свойства пенобетона выше, чем у кирпича, а его акустические свойства позволяют звуку поглощаться, а не отражаться.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Легкость пенобетона, большие размеры блоков увеличивают скорость кладки (Кладка стен из кирпича и особенности технологии по ссылке). Простота кладки достигается точностью линейных размеров. Пенобетонные блоки можно класть на клей, что уменьшает мостики холода в стене. Также благодаря своей легкости в обработке и отделке возможно прорезать каналы и отверстия под трубы, электропроводку и прочее, а также возможно придать разнообразные формы перегородки из пенобетона.

Одно из самых важных качеств пенобетона – его экологичность. Этот материал нетоксичен и не имеет вредных выделений при нагреве. Как известно, производство пенобетона можно выполнять различными способами. Основные способы производства пенобетона:

1. заливка разборных форм, их разборка и извлечение готовых блоков в ручную;
2. заливка больших массивов и их последующая резка на блоки;
3. заливка неразборных кассетных форм и их последующая автоматическая распалубка.

При рассмотрении этих способов производства пенобетона хочется отметить их плюсы и минусы:

1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы

Залитый пенобетон застывает в течение 12 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые пеноблоки, далее блоки поступают в специально отведенное помещение для просушки.

Отклонение размеров на блок должно быть не более 1- 2мм.

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам и распалубки в ручную экономически более целесообразна.

Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы пенобетона, привязанность к типоразмерам.

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках

Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод производства пенобетона отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость оборудования и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка

Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 8 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод производства пенобетона прост и производителен. Недостаток: установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.

Итак, при производстве пенобетонных блоков объемом до 40куб.м. в день технология заливки в формы наиболее целесообразна. Соответственно, при открытии подобного производства встает вопрос о выборе форм. На сегодняшний день получили распространение 3 вида кассетных форм для производства пенобетона. Рассмотрим каждый из них.

1. Фанерные формы для пенобетона

Данные формы для производства пенобетона отличаются небольшим весом и низкой стоимостью. Но при этом имеют ряд существенных недостатков, выявленных при попытках их промышленного применения:

- быстрый выход из строя за счет размокания и внешних повреждений фанеры, которые всегда наносятся при промышленном производстве. Обычно максимальный срок службы таких форм для пенобетона – 1-2 месяца.

- плохая геометрия блоков. Если не укреплять боковины фанеры металлическими уголками, то за счет изгибания фанеры блоки получаются "горбатые".

Такие формы для пенобетона можно рекомендовать для производства небольшого количества пенобетонных блоков для себя. Поработал, сделал что нужно, выкинул. Так как данные недостатки можно считать глобальными, то данный вид форм для пенобетона категорически не рекомендуется к промышленному применению.

2. Металлические формы без основания, сделанные на лазерной резке

Обычно этот тип форм для пенобетона делается при помощи аппаратов лазерной резки металла. На них очень точно вырезаются нужные детали из листового металла. Толщина используемого металла обычно 4мм. Формы устанавливаются на любую ровную поверхность (фанера, металлический лист).

Этот тип форм является промежуточным между фанерными и классическими металлическими формами. От их использования при промышленном производстве также придется отказаться из-за некоторых недостатков конструкции:

- невозможно сделать нормальные стягивающие боковые крепления – за счет этого форма "гуляет";
- тонкий металл гнется;
- боковые панели не имеет смысла усиливать, а без этого длинные боковой лист выгибается и блоки получаются "горбатыми".

Данный вид форм для производства пенобетона нельзя рекомендовать вообще.

3. Металлические формы с основанием и бортами на петлях

Данный вид форм наиболее дорогой, но в тоже время это единственный вид форм для производства пенобетона, который хорошо зарекомендовал себя при применении в производствах. При условии, что они производятся достойным производителем, это лучший вид форм для пенобетона.

Некоторые условия, которым должны удовлетворять металлические формы для производства пенобетона:

- боковые пластины и днище должны быть сделаны из металла 6мм (если тоньше, то выгибает);

- петли держащие боковины должны быть из металла 8мм (если тоньше, то ломает);

- "уши" формы должны быть выведены сбоку, верхняя часть должна быть идеально гладкой (если вверх, то не загладить пенобетон);

- внутренние части формы должны быть из металла минимум 4мм толщиной короткие и 6мм длинные (если тоньше, то выгибает);

- основание формы должно быть укреплено швеллером (иначе выгибает).

При соблюдении этих условий формы для производства пенобетона получаются очень долговечными и в них можно производить качественные пеноблоки.

По материалах ООО Комфорт Строй