Как выглядят шурупы и саморезы: подробный обзор

Шурупы и саморезы являются неотъемлемой частью любого ремонта или строительства. Чтобы правильно выбрать крепеж, необходимо знать основные типы и размеры. Например, шуруп – это крепежное изделие со спиральной нарезкой на внешней поверхности, а его размер может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

При возведении любых деревянных конструкций необходимы крепежные элементы, среди которых наиболее удобны и востребованы шурупы.

Далеко не все знают, в чем разница между шурупами, винтиками, саморезами и прочими метизами. Если вникнуть в суть вопроса, то различия окажутся вполне понятными и очевидными, у потребителя появится возможность приобрести шурупы по дереву в соответствии с видом предстоящих работ и характером материала.

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

Высверливалось отверстие.
Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ. На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

Правила выбора

Прежде, чем приобрести набор шурупов, необходимо учесть следующие факторы:

уровень предполагаемой нагрузки, которую придется выдержать детали во время эксплуатации;
разновидность крепежной конструкции;
размеры подходящего шурупа. Определить этот параметр может и должен сам домашний мастер;
необходимое количество изделий. Вычисляется на основе справочных данных о допустимом минимальном и максимальном расстоянии между соседними шурупами и их удаленности от края фиксируемого элемента конструкции.

В число наиболее востребованных входят изделия длины 12,0 мм ≤l≤ 100,0 мм и с резьбовым диаметром d≤6,0 мм. Все остальные соединительные детали эксперты причисляют к специализированному классу. Если же предполагается проводить монтаж объектов с помощью т.н. «шурупов-елочка», нужно не забыть купить для них дюбели

Когда же планируется приобрести нагели, работающие с бетоном, лучше остановить свой выбор на образцах, имеющих головку под потай либо шляпку цилиндрической конфигурации.

Типы головок шурупа

Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Какая форма головки бывает

Головка, обеспечивающая внедрение шурупа в дерево, может иметь разнообразную форму: круглую с большей или меньшей выпуклостью, утапливаемую в материал (потайную), шестигранную или квадратную. В строительстве широко распространены шурупы с полупотайной головкой. Встречаются шурупы с головкой в виде петли, кольца крюка.

Большим спросом в связи с удобством при закручивании пользуются шурупы чаще всего самонарезного вида, с пресс-шайбой на месте головки. Работу с такими крепежными изделиями проводят с помощью отвертки с контурами в виде полусфер, похожих на шайбу. Пресс-шайба обеспечивает крепление повышенной надежности при работе с деревом различной плотности.

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.

Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α. Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу. Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа. Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
стержень с резьбой;
конец.

Размеры шурупов

Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Основные встречающиеся размеры:

диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой — по длине от нижней части головки.

Разновидности

Подразделение шурупов на классы осуществляется на основе многих критериев. Главным принято считать вид головки. По такому признаку данные крепежные детали бывают:

с головкой шестигранной либо квадратной конфигурации;
с круглой шляпкой;
с головкой под потай;
с полусферической шляпкой.

Другим критерием, служащим для рассортировки шурупов, является форма наконечника:

§ заостренные шурупы-костыли. Детали, входящие в эту группу, наиболее востребованы;
§ тупые. Сфера применения – стяжка различных компонентов конструкции.

Следующий признак – вид резьбы. Так, шурупы бывают:

однозаходными;
двухзаходными.

Существуют также детали Г-образной конфигурации.

Практикуется подразделять шурупы на типы еще и по разновидности шлица. В соответствии с данным критерием эти крепежные детали бывают следующих видов: шестигранные, прямые/плоские, крестообразные, а также путевые.

Можно дополнительно выделить шурупы, изготовленные из медного цинксодержащего сплава латунь, пластика, например, полиамида, и элементы, выполняющие, помимо крепежных, декоративные функции.

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды. Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

Теплопроводности
Электропроводимости
Электроизоляционных
Светоотражающих и светопоглощающих свойств
Магнитных и немагнитных свойств
Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

Анодное покрытие
Неметаллическое
Лакокрасочное
Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие. Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

По дереву

Наиболее часто используемым не только на производстве, но и в быту является шуруп по дереву. Существует множество видов, типоразмеров и форм шурупов, предназначенных для выполнения различных технологических операций, связанных с древесиной. А вот наверно самым востребованным у населения и в быту являются так называемые саморезы по дереву. Наиболее ходовые типоразмеры и удельный вес приведен в сводной таблице.

Диаметр, мм	Длина, мм	Масса, кг на 1000 штук
3,50	16,00	1,000
3,50	19,00	1,091
3,50	25,00	1,359
3,50	32,00	1,672
3,50	35,00	1,806
3,50	41,00	2,073
3,50	45,00	2,252
3,50	51,00	2,520
3,50	55,00	2,699
3,50	64,00	3,145
3,50	65,00	3,145
3,90	64,00	3,709
3,90	70,00	4,040
4,20	70,00	4,516
4,20	76,00	4,892
4,20	90,00	5,770
4,80	90,00	8,427
4,80	95,00	8,427

Материал покрытия стальных стержней этих саморезов по дереву делают трех видов, а именно:

фосфатное,
желтый цинк,
белый цинк.

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской. Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков.

Группа осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

Отличительные особенности саморезов

Метизы разделяются на классификации по скрепляемым поверхностям:

дерево и металл;
металл и металл.

Некоторые крепежные элементы применяются вместе с прокладкой из силикона, заменяющей резинку. Стандартные варианты саморезов дополняются специальной резинкой, которая способна прослужить до нескольких десятков лет. Если монтаж кровли выполняется с нарушениями, то крепеж может выйти из строя через 3 года и раньше. Поэтому при работе внимательно следите за процессом установки саморезов.

Черные саморезы подходят для монтажа гипсокартона в помещениях, где отсутствует повышенная влажность. Для производства метизов используется металлокерамика, в качестве обработки применяется метод фосфатирования, который не защищает от воздействия влаги.

Для высоконагруженных соединений рекомендуются саморезы из белого оцинкованного металла. Крепежные элементы из желтого металла отличаются покрытием и подходят для монтажа террасной доски.

Черные саморезы оснащены крестообразным шлицом (PH), у остальных вариантов предусмотрен шлиц типа PZ. В Эстонии все чаще встречаются саморезы TORX, которые отличаются увеличенной прочностью. Но на данный момент такие крепежи не подлежат сертификации.

Как открутить шуруп с сорванными гранями

В ситуации, когда при вкручивании или выкручивании шурупа прокрутились грани и стандартным инструментом провернуть его больше невозможно, в случае, если головка погружена не полностью и хоть немного выступает над поверхностью, то можно попробовать выкрутить её с помощью хороших пассатижей. Для этого необходимо губками слесарного инструмента сильно сжать выступающую часть головки шурупа и медленно начать выкручивать стержень.

Если же шуруп вкручен в поверхность заподлицо и «намертво», то без повреждения простым способом извлечь его не представляется возможным. То необходимо прибегнуть к проверенному методу и воспользоваться специальным приспособлением таким, как экстрактор для выкручивания шурупов.

Ознакомиться с различными способами, как можно открутить шуруп с сорванными гранями можно на видео:

Сферы применения

По своему назначению саморезы с прессшайбой достаточно разнообразны. Изделиями с заостренным наконечником крепят к деревянной основе мягкие или хрупкие материалы. Они подходят для поликарбоната, оргалита, пластичной обшивки.

Окрашеные кровельные саморезы используют в сочетании с профлистом с полимерным покрытием, их классические оцинкованные аналоги комбинируют со всеми мягкими материалами, листовым металлом с гладкой поверхностью. Вворачивать саморезы с наконечником-сверлом необходимо специальным инструментом.

Основные сферы их применения:

монтаж обрешетки из металла;
навешивание конструкций на сэндвич-панели;
установка и сборка систем вентиляции;
крепление откосов дверей и окон;
формирование заграждений вокруг участка.

У саморезов с заостренным наконечником еще более широкий спектр использования. Они подходят для большинства видов внутренних работ, не портят даже хрупкие и мягкие покрытия, декоративные элементы в отделке интерьера.

Сравнение

Внешне они могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них довольно много:

Технология изготовления саморезов намного сложнее. Для производства саморезов, например, необходимы только качественные и прочные сплавы из стали, проходящие в дальнейшем термическую обработку. Другими словами, этот крепежный элемент производят из закаленной стали.
Для того чтобы прикрутить шуруп, необходимо предварительно сделать отверстие на поверхности. Саморез же можно прикрепить без подобных подготовительных работ, что заметно упрощает процесс крепежа.
Прочность саморезов является причиной для широкого диапазона применения. Например, изделия применяют в качестве крепежа для самых разных материалов, в числе которых дерево, пластмасса, метал и даже бетон.
Шуруп имеет меньшую высоту и шаг резьбы. Это напрямую влияет на универсальность изделия, на технологию производимых работ. В этом плане саморез имеет заметное преимущество.
В большинстве случаев можно заметить и еще одно весомое отличие: конец самореза заметно острее. Хотя некоторые шурупы также можно встретить с острым концом.

Как сделать фальш окно своими руками?

Если вы хотите сделать фальшокно своими руками, то это достаточно простой процесс, который может быть выполнен в несколько этапов.

Подготовьте материалы: вам понадобятся доски, гвозди, шпаклевка, краска или обои.
Измерьте размеры отверстия в стене, которое вы хотите закрыть.
Создайте раму из досок, которые должны соответствовать размерам отверстия. Установите раму на место, закрепите ее гвоздями.
Нанесите шпаклевку на раму, после чего покройте ее краской или обоями.
После того, как покрытие сухое, можете установить затвердевшую раму в отверстие в стене.

Это основные шаги для создания фальшокна своими руками. Некоторые детали могут отличаться в зависимости от индивидуальных потребностей и предпоч

Для того, чтобы сделать фальш-окно своими руками, вам понадобится:

Деревянные доски или МДФ плиты, которые будут служить основой для окна.
Клей для дерева.
Ножовка или пила для резки досок.
Отвертка, дрель и болты для крепления деталей.
Подъемные петли, которые позволят поднимать и опускать окно.
Облицовочный материал, например, обои или панели, для завершения внешнего вида окна.

Шаг 1: Измерьте размеры отверстия в стене, где будет установлено фальш-окно.

Шаг 2: Режьте доски или МДФ плиты на размеры, равные размерам отверстия в стене.

Шаг 3: Соедините доски или МДФ плиты, используя клей для дерева, чтобы создать основу для фальш-окна.

Шаг 4: Установите подъемные петли на верхней грани осн

Для того чтобы сделать фальш окно своими руками, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Деревянный брусок;
Деревянные доски или Фанера;
Ножницы для дерева;
Шурупы или гвозди;
Дрель;
Строительный клей;
Лепестковый штукатурный нож или высотный нож;
Шпатлевка;
Подготовленные краски или лак.

Сначала вы должны подготовить деревянные доски или фанеру, используя ножницы для дерева, чтобы сделать их подходящего размера.
Затем установите деревянный брусок, используя шурупы или гвозди, в качестве рамы для фальш-окна.
Приклеите деревянные доски или фанеру на раму с помощью строительного клея.
Подготовьте поверхность, используя шпатлевку.
Используйте лепестковый штук

Простой способ сделать фальш-окно своими руками заключается в следующих шагах:

Определение размеров: вы должны определить размеры необходимого фальш-окна и определить, где оно будет установлено.
Подготовка материалов: для создания фальш-окна вам понадобятся доски, пластиковые панели, крепежные материалы и инструменты, такие как дрель, шуруповерт, шурупы и т.д.
Создание рамы: создайте раму для фальш-окна из досок и закрепите ее с помощью крепежных материалов.
Установка пластиковых панелей: установите пластиковые панели вн

Подготовьте материалы: вам понадобятся доски, гвозди, шпаклевка, краска или обои.
Измерьте размеры отверстия в стене, которое вы хотите закрыть.
Создайте раму из досок, которые должны соответствовать размерам отверстия. Установите раму на место, закрепите ее гвоздями.
Нанесите шпаклевку на раму, после чего покройте ее краской или обоями.
После того, как покрытие сухое, можете установить затвердевшую раму в отверстие в стене.