Керамогранит или керамический гранит. Перед тем как выбрать

Керамический гранит также известен как плитка грес, гранитогрес и искусственный каменный материал. Он отличается от обычной керамической плитки благодаря способу изготовления. Его можно отличить от обычной плитки по боковому срезу, так как рисунок на срезе керамического гранита совпадает с рисунком на его поверхности.

С точки зрения строительства и дизайна керамогранит (он же gres porcellanato или каменный фарфор) – материал сравнительно молодой, производство и применение которого в строительной индустрии началось в 80-х годах прошлого века. За столь короткий срок керамогранит не только вышел на лидирующие позиции среди материалов родственного назначения, но и продолжает серьёзно теснить их с мирового рынка строительных и отделочных материалов.
В этом нет ничего удивительного – примерно за те же сроки и почти в это же время персональный компьютер вытеснил многие приборы, чьи позиции в науке, промышленности или быту также казались незыблемыми. В чем же причины столь быстрого взлёта популярности совершенно нового материала? Что представляет собой керамогранит? Попробуем взглянуть с самого начала. Состав и производственный процесс Керамогранит принято относить к керамическим материалам, хотя состав, способ производства и свойства позволяют рассматривать его в значительно большей степени как гранит, нежели чем обычную керамику. Правильнее всего было бы называть его «синтетическим камнем». Сравнив состав гранита природного происхождения и gres porcellanato можно увидеть, что в обоих материалах присутствуют различные полевые шпаты, кварцевые включения, каолиновые глины. Так в чем же разница? Дело в том, что образование обоих материалов происходило под воздействием высоких давлений и температур, только в одном случае процессы образования камня проходили веками, а в другом процесс образования ускорен и управляем. В этом контролируемом процессе и заключается основное преимущество керамогранита. Именно благодаря контролируемому процессу производства уже на стадии подготовки сырьевой массы керамогранит оказывается в выигрышном положении. Для его производства используют только самые высококачественные белые каолиновые глины, чистейший кварцевый песок, шпаты и природные пигменты (обычно – окислы металлов, зачастую редкоземельных). Сырьевую массу после подготовки прессуют в формах под давлением 400-500 кг/см», после чего подвергают обжигу при температуре 1200-1300° С. При такой температуре внутри материала происходит реструктуризация компонентов, и они образуют остеклованный монолит, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природные аналоги.
В отличие от керамогранита, природный камень обладает рядом таких недостатков как: трещиноватость, наличие инородных включений или полостей, радиоактивность. Свойства и эксплуатационные характеристики: твёрдость и износостойкость Эти свойства керамогранита наиболее значимы, если рассматривать его как альтернативу природному камню. Показатель твёрдости измеряется для gres porcellanato по той же шкале МООСа (MOHS), что и для камня. Как правило, твёрдость матового керамогранита (не подвергавшегося дополнительной обработке) – 8-9 единиц по MOHS, а полированного – 5-6 единиц. Для сравнения: твёрдость главного естественного абразива – кварцевого песка не превышает 7 единиц. Испытания на прочность по этой шкале состоят в следующем: тестируемый образец пытаются процарапать различными материалами, твёрдость которых достоверно известна. Если какой-либо из абразивов оставил на поверхности образца след, то образцу присваивается значение на 1 балл ниже этого абразива. Твёрдость алмаза и корунда – 10 баллов, и только они способны процарапать матовый керамогранит. Впрочем, необходимо отметить, что проверку на прочность керамогранит проходит не только по шкале MOHS. Тесты «на износ» обычно проводятся по шкале PEI, (шкала показывает скорость утраты рисунка рабочей поверхности под воздействием абразивных материалов), как и для обычной керамической плитки. PEI предусматривает разделение плитки на классы (от I до V) по мере возрастания износостойкости. Керамогранит в зависимости от типа поверхностной обработки может иметь показатель износостойкости от II до V. Износостойкость наиболее важна при использовании керамогранита в качестве напольного покрытия. Следовательно, для мест, предусматривающих интенсивные и жёсткие условия эксплуатации, необходимо выбирать матовый керамогранит, прокрашенный «в массе», либо глазурованный керамогранитс показателем по PEI IV-V. Для полов с низким уровнем нагрузки и для отделки вертикальных поверхностей как внутри, так и снаружи высокая прочность не обязательна. Следовательно, полированным и полуполированным керамогранитом можно отделать любые поверхности, которые не будут подвержены интенсивному воздействию естественных абразивных материалов.

Устойчивость к перепадам температур. Морозоустойчивость По данным показателям керамогранит также превосходит большинство сортов природного камня по причине большей плотности и однородности. Колебания температуры создают дополнительные напряжения в материале, а в местах естественных трещин, жеод (полости в природных камнях) или посторонних включений это наиболее чувствительно и, как правило, заканчивается одним – разрушением материала. В трещины проникает вода, после испарения которой остаются кристаллы солей, (любая вода содержит растворенные соли). Кристаллы растут, и давление их таково, что в итоге они вполне могут разорвать даже очень прочную толстую плитку. Это же касается и морозоустойчивости: вода, проникшая в естественные трещины и полости натурального камня, замерзая, может разорвать его даже быстрее, нежели кристаллы солей, однако с керамогранитами этого произойти не может: благодаря однородной и тщательно перемешанной при подготовке и стеклованнии, в результате обжига массе, керамогранит успешно сопротивляется и температурным колебаниям, и воздействию воды. Коэффициент водопоглощения керамогранита – порядка 0,05% (для природного гранита считается нормой 0,5%), и как результат: вода не опасна для gres porcellanato ни летом, ни зимой. По этому показателю керамогранит не имеет соперников среди родственных материалов.
Косвенным результатом низкого водопоглощения можно считать устойчивость керамогранита к агрессивным средам: он вполне индифферентен как к органическим веществам вроде жиров или растворителей, так и к самым сильным кислотам и щелочам. Единственное исключение – плавиковая кислота HF (по причине того, что эта кислота реагирует со стеклом). Другие полезные свойства Благодаря тому, что компоненты для производства керамического гранита тщательно отбираются по показателю радиоактивности, конечный продукт гарантированно избавлен от повышенного фона, чего нельзя однозначно сказать о многих сортах гранита и других вулканогенных пород (базальт, лабрадорит, габбро). Разумеется, для партий с повышенным собственным фоном вводят различные ограничения по областям применения, но для керамогранита и этого не требуется.
Вообще gres porcellanato – экологически чистый материал, поскольку кроме всех перечисленных свойств он также не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при довольно серьезном нагревании, а его химическая инертность и практически нулевое водопоглощение являются залогом бактериостатичности. Следует отметить превосходную устойчивость «синтетического камня» к статическим и динамическим нагрузкам. Это также одно из следствий монолитности материала – в керамогранитной плитке нет «слабых мест» (трещин, полостей), которые при ударной или статической нагрузке обычно не выдерживают первыми. Плитки gres porcellanato распределяют полученные нагрузки по всей массе материала, что обеспечивает куда большую «выносливость», нежели чем у природного камня. Монтаж керамического гранита

Используются разные способы крепления керамогранита, которые выбирают в зависимости от места применения и характера поверхности, на которую кладут плитку. Чаще всего применяют клеевые составы. Слой клея должен быть не менее 3 мм. При укладке на улице оставляют зазор 3-7 мм (для компенсации температурных деформаций), который потом затирают. При укладке в теплых помещениях плитку кладут без зазора. Перед укладкой напольных покрытий пол надо очень тщательно выровнять. Особое внимание необходимо обратить на недопустимость образования каких-либо пустот под керамическим гранитом при укладке пола. Керамический гранит - очень твердый материал, обратной стороной этого качества является повышенная хрупкость. Достаточно небольшой пустоте образоваться под плиткой керамогранита - и даже при слабом ударе она разобьется. Необходимо это учитывать и при транспортировке и укладке - и обращаться с материалом очень осторожно. Но после правильной укладки про хрупкость можно забыть.

Уход за керамогранитом Благодаря особой технологии производства керамический гранит является немарким материалом и он легко поддается очистки. Наиболее высокими показателями по обеим характеристикам обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. Не стоит также забывать, что в подобные помещения рекомендуется выкладывать однотонный керамогранит, особенно светлых тонов, так как на нем более заметно любое загрязнение. Что касается структурированной поверхности (по натуральный камень), то она имеет прекрасные показатели нескользкости и устойчивости к пятнам. Чистка такой поверхности также достаточно проста, только осуществлять ее нужно чаще, чем для матовой поверхности. Полированную и полуполированную поверхность следует один раз обработать водоотталкивающим раствором, который закрывает поверхностные поры. Дело в том, что в процессе полировки поры, которые изначально были закрыты, открываются, и требуется специальная обработка, чтобы сделать полированную поверхность водонепроницаемой.

Основоположниками и лидерами производства керамического гранита являются итальянские фабрики. В числе производителей керамического гранита, кроме Италии, сегодня можно увидеть фирмы Словакии, Белоруссии, Испании, Германии, Португалии, Польши, Чехии, Турции, Ирана, и т.д.